1 Cấu trúc bên trong của máy in laser
Cấu trúc bên trong của máy in laser bao gồm bốn phần chính, như trong Hình 2-13.
Hình 2-13 Cấu trúc bên trong của máy in laser
(1) Bộ Laser: phát ra chùm tia laser có chứa thông tin văn bản để làm lộ ra trống cảm quang.
(2) Bộ phận nạp giấy: điều khiển giấy vào máy in vào thời điểm thích hợp và thoát ra khỏi máy in.
(3) Bộ phận phát triển: Che phần tiếp xúc của trống cảm quang bằng mực để tạo thành hình ảnh có thể nhìn thấy bằng mắt thường và chuyển nó lên bề mặt giấy.
(4) Bộ phận cố định: Mực bao phủ bề mặt giấy được nấu chảy và cố định chắc chắn trên giấy bằng áp suất và nhiệt.
2 Nguyên lý hoạt động của máy in laser
Máy in laser là thiết bị đầu ra kết hợp giữa công nghệ quét laser và công nghệ tạo ảnh điện tử. Máy in laser có các chức năng khác nhau do mẫu mã khác nhau nhưng trình tự và nguyên lý làm việc đều giống nhau.
Lấy máy in laser HP tiêu chuẩn làm ví dụ, trình tự làm việc như sau.
(1) Khi người dùng gửi lệnh in đến máy in thông qua hệ điều hành máy tính, thông tin đồ họa cần in trước tiên sẽ được chuyển đổi thành thông tin nhị phân thông qua trình điều khiển máy in và cuối cùng được gửi đến bảng điều khiển chính.
(2) Bảng điều khiển chính nhận và giải thích thông tin nhị phân do người lái gửi đến, điều chỉnh theo chùm tia laser và điều khiển bộ phận laser phát ra ánh sáng theo thông tin này. Đồng thời, bề mặt trống cảm quang được thiết bị sạc sạc. Sau đó, chùm tia laser có thông tin đồ họa được tạo ra bởi bộ phận quét laser để làm lộ ra trống cảm quang. Một hình ảnh tiềm ẩn tĩnh điện được hình thành trên bề mặt trống mực sau khi tiếp xúc.
(3) Sau khi hộp mực tiếp xúc với hệ thống đang phát triển, hình ảnh tiềm ẩn sẽ trở thành đồ họa hiển thị. Khi đi qua hệ thống chuyển mực, mực sẽ được chuyển sang giấy dưới tác dụng của điện trường của thiết bị chuyển.
(4) Sau khi quá trình truyền hoàn tất, giấy tiếp xúc với răng cưa tiêu tán điện và phóng điện tích trên giấy xuống đất. Cuối cùng, nó đi vào hệ thống cố định nhiệt độ cao, đồ họa và văn bản do mực tạo thành sẽ được tích hợp vào giấy.
(5) Sau khi in thông tin đồ họa, thiết bị làm sạch sẽ loại bỏ mực chưa được chuyển và chuyển sang chu trình làm việc tiếp theo.
Tất cả các quy trình làm việc trên cần phải trải qua bảy bước: sạc, tiếp xúc, phát triển, chuyển giao, loại bỏ nguồn điện, sửa chữa và làm sạch.
1>. Thù lao
Để làm cho trống cảm quang hấp thụ mực theo thông tin đồ họa, trước tiên trống cảm quang phải được sạc.
Hiện nay trên thị trường có hai phương pháp sạc cho máy in, một là sạc corona và hai là sạc con lăn, cả hai đều có những đặc điểm riêng.
Sạc Corona là phương pháp sạc gián tiếp sử dụng chất nền dẫn điện của trống cảm quang làm điện cực và một dây kim loại rất mỏng được đặt gần trống cảm quang làm điện cực còn lại. Khi sao chép hoặc in, một điện áp rất cao được đặt vào dây và không gian xung quanh dây tạo thành một điện trường mạnh. Dưới tác dụng của điện trường, các ion cùng cực với dây vầng quang sẽ di chuyển lên bề mặt trống cảm quang. Vì tế bào cảm quang trên bề mặt trống cảm quang có điện trở cao trong bóng tối nên điện tích sẽ không chảy đi nên điện thế bề mặt của trống cảm quang sẽ tiếp tục tăng. Khi điện thế tăng lên đến điện thế chấp nhận cao nhất thì quá trình sạc kết thúc. Nhược điểm của phương pháp sạc này là dễ tạo ra bức xạ và ozone.
Sạc con lăn sạc là phương pháp sạc tiếp xúc, không yêu cầu điện áp sạc cao và tương đối thân thiện với môi trường. Vì vậy, hầu hết các máy in laser đều sử dụng con lăn sạc để sạc.
Hãy lấy việc sạc con lăn sạc làm ví dụ để hiểu toàn bộ quá trình làm việc của máy in laser.
Đầu tiên, phần mạch điện áp cao tạo ra điện áp cao, bề mặt trống cảm quang được tích điện âm đồng đều thông qua bộ phận sạc. Sau khi trống cảm quang và con lăn sạc quay đồng bộ trong một chu kỳ, toàn bộ bề mặt của trống cảm quang được tích điện âm đồng đều, như trong Hình 2-14.
Hình 2-14 Sơ đồ sạc
2>. phơi bày
Việc phơi sáng được thực hiện xung quanh một trống cảm quang, được chiếu bằng chùm tia laze. Bề mặt của trống cảm quang là lớp cảm quang, lớp cảm quang bao phủ bề mặt của dây dẫn hợp kim nhôm và dây dẫn hợp kim nhôm được nối đất.
Lớp cảm quang là vật liệu cảm quang, có đặc tính dẫn điện khi tiếp xúc với ánh sáng và cách điện trước khi tiếp xúc. Trước khi tiếp xúc, điện tích đồng đều được thiết bị sạc tích điện, nơi được chiếu xạ sau khi được chiếu tia laser sẽ nhanh chóng trở thành vật dẫn điện và dẫn điện với dây dẫn bằng hợp kim nhôm, do đó điện tích được giải phóng xuống đất tạo thành vùng văn bản trên giấy in. Nơi không bị tia laser chiếu vào vẫn giữ nguyên điện tích ban đầu, tạo thành một vùng trống trên giấy in. Vì hình ảnh ký tự này là vô hình nên nó được gọi là ảnh ẩn tĩnh điện.
Một cảm biến tín hiệu đồng bộ cũng được cài đặt trong máy quét. Chức năng của cảm biến này là đảm bảo khoảng cách quét phù hợp để chùm tia laser chiếu lên bề mặt trống cảm quang có thể đạt được hiệu quả hình ảnh tốt nhất.
Đèn laser phát ra chùm tia laser có thông tin ký tự, chiếu vào lăng kính phản xạ quay nhiều mặt, lăng kính phản xạ phản chiếu chùm tia laser tới bề mặt trống cảm quang thông qua nhóm thấu kính, từ đó quét trống cảm quang theo chiều ngang. Động cơ chính điều khiển trống cảm quang quay liên tục để thực hiện quá trình quét dọc của trống cảm quang bằng đèn phát laser. Nguyên tắc tiếp xúc được thể hiện trong Hình 2-15.
Hình 2-15 Sơ đồ phơi nhiễm
3>. phát triển
Phát triển là quá trình sử dụng nguyên lý lực đẩy đồng giới và lực hút khác giới của các điện tích để biến ảnh tiềm ẩn tĩnh điện mà mắt thường không nhìn thấy được thành đồ họa nhìn thấy được. Có một thiết bị nam châm ở giữa con lăn từ tính (còn gọi là con lăn từ phát triển hay gọi tắt là con lăn từ tính), mực trong thùng bột chứa chất từ tính có thể bị nam châm hấp thụ nên mực phải bị hút. bởi nam châm ở trung tâm của con lăn từ tính đang phát triển.
Khi trống cảm quang quay đến vị trí tiếp xúc với con lăn từ tính đang phát triển, phần bề mặt của trống cảm quang không bị tia laser chiếu xạ có cùng cực với mực và sẽ không hấp thụ mực; trong khi phần được chiếu xạ bởi tia laser có cùng cực với mực Ngược lại, theo nguyên tắc đẩy lùi đồng giới và thu hút người khác giới, mực được hấp thụ trên bề mặt trống cảm quang nơi tia laser được chiếu xạ , và sau đó đồ họa mực có thể nhìn thấy được hình thành trên bề mặt, như trong Hình 2-16.
Hình 2-16 Sơ đồ nguyên lý phát triển
4>. in chuyển
Khi mực được chuyển đến vùng lân cận của giấy in bằng trống cảm quang, sẽ có một thiết bị chuyển ở mặt sau của giấy để truyền áp suất cao lên mặt sau của giấy. Do điện áp của thiết bị chuyển cao hơn điện áp vùng tiếp xúc của trống cảm quang nên đồ họa và văn bản do mực tạo thành sẽ được chuyển sang giấy in dưới tác động của điện trường của thiết bị sạc, như hình vẽ trong Hình 2-17. Đồ họa và văn bản xuất hiện trên bề mặt giấy in, như trong Hình 2-18.
Hình 2-17 Sơ đồ in chuyển (1)
Hình 2-18 Sơ đồ in chuyển (2)
5>. Tiêu tán điện
Khi hình ảnh mực được chuyển sang giấy in, mực chỉ phủ lên bề mặt giấy và cấu trúc hình ảnh do mực tạo thành dễ bị phá hủy trong quá trình truyền giấy in. Để đảm bảo tính toàn vẹn của hình ảnh mực trước khi sửa, sau khi truyền sẽ đi qua thiết bị khử tĩnh điện. Chức năng của nó là loại bỏ cực tính, trung hòa mọi điện tích và làm cho giấy trở nên trung tính để giấy có thể đi vào bộ phận cố định một cách trơn tru và đảm bảo chất lượng in đầu ra của sản phẩm, được thể hiện trong Hình 2-19.
Hình 2-19 Sơ đồ loại bỏ nguồn điện
6>. sửa chữa
Gia nhiệt và cố định là quá trình tạo áp suất và gia nhiệt lên hình ảnh mực được hấp phụ trên giấy in để làm nóng chảy mực và nhúng vào giấy in để tạo thành hình ảnh chắc chắn trên bề mặt giấy.
Thành phần chính của mực là nhựa, nhiệt độ nóng chảy của mực khoảng 100°C, và nhiệt độ của con lăn gia nhiệt của bộ phận cố định là khoảng 180°C.
Trong quá trình in, khi nhiệt độ của bộ nhiệt áp đạt đến nhiệt độ định trước khoảng 180°C khi giấy hút mực đi qua khe hở giữa con lăn gia nhiệt (còn gọi là con lăn trên) và con lăn cao su chịu áp (còn gọi là con lăn dưới áp, con lăn dưới) thì quá trình sấy keo sẽ hoàn tất. Nhiệt độ cao được tạo ra sẽ làm nóng mực, làm tan chảy mực trên giấy, do đó tạo thành hình ảnh và văn bản chắc chắn, như trong Hình 2-20.
Hình 2-20 Sơ đồ nguyên lý cố định
Do bề mặt của con lăn sưởi được phủ một lớp sơn không dễ bám vào mực nên mực sẽ không bám vào bề mặt của con lăn sưởi do nhiệt độ cao. Sau khi cố định, giấy in được tách ra khỏi trục lăn gia nhiệt bằng vấu tách và đưa ra khỏi máy in thông qua trục nạp giấy.
Quá trình làm sạch là cạo sạch mực trên trống cảm quang chưa chuyển từ bề mặt giấy sang thùng mực thải.
Trong quá trình truyền, hình ảnh mực trên trống cảm quang không thể được truyền hoàn toàn sang giấy. Nếu không được làm sạch, lượng mực còn sót lại trên bề mặt trống cảm quang sẽ được mang sang chu trình in tiếp theo, làm hỏng hình ảnh mới tạo ra. , do đó ảnh hưởng đến chất lượng in.
Quá trình làm sạch được thực hiện bằng một dụng cụ cạo cao su, có chức năng làm sạch trống cảm quang trước chu kỳ in trống cảm quang tiếp theo. Vì lưỡi dao cạo làm sạch bằng cao su có khả năng chống mài mòn và linh hoạt nên lưỡi dao tạo thành một góc cắt với bề mặt của trống cảm quang. Khi trống cảm quang quay, mực trên bề mặt sẽ được cạo vào thùng mực thải bằng dao cạo, như minh họa trong Hình 2-21 được hiển thị.
Hình 2-21 Sơ đồ làm sạch
Thời gian đăng: Feb-20-2023